Quelles sont les situations de rupture de câble ?

(1) Défauts de matériaux et de conception
① Mauvais choix du matériau de la gaine extérieure : par exemple, défaut de choix d'un matériau en caoutchouc résistant à l'huile dans des environnements présentant des taches d'huile ; Le fait de ne pas utiliser de matériaux offrant une bonne résistance au froid dans des environnements-à basse température peut entraîner des dommages prématurés, voire une rupture de la couche de protection externe.
② La section transversale du conducteur-est trop petite : afin d'obtenir une meilleure flexibilité, un fil de cuivre d'un diamètre plus petit est sélectionné comme fil d'âme conducteur. Bien qu'il augmente la flexibilité, il réduit la résistance mécanique et est sujet à la rupture en raison de la fatigue après des flexions fréquentes.
③ Manque de structure anti-torsion efficace : en particulier pour les câbles de chaîne porte-câbles qui doivent être utilisés sur des appareils mobiles, si la conception de leur couche tressée interne n'est pas suffisante pour résister aux forces de torsion répétées, il est facile de s'emmêler et éventuellement de se casser.
(2) Erreurs d'installation et de fonctionnement
① Rayon de courbure insuffisant : dans de nombreux cas, les gens négligent de définir le rayon de courbure minimum conformément aux normes recommandées par le fabricant (généralement plus de 8 fois le diamètre extérieur du câble), ce qui entraîne un endommagement du câble en peu de temps en raison d'une courbure excessive.
② Plusieurs câbles sont étroitement liés ensemble : cela affecte non seulement la circulation de l'air entre chaque câble, provoquant une accumulation de chaleur et accélérant le processus de vieillissement, mais augmente également le risque de friction mutuelle, exacerbant encore le degré d'usure.
③ Utilisation d'étirement surchargé : par exemple, si les câbles spécialisés utilisés dans les machines lourdes telles que les grues ne sont pas correctement soutenus ou fixés en place, ils sont très susceptibles d'être séparés de force sous l'action de forces de traction énormes pendant une longue période.
(3) Dommages environnementaux et externes
① Érosion naturelle dans des conditions extrêmes : le fait de ne pas sélectionner correctement les produits offrant une bonne résistance à la chaleur dans les ateliers-à haute température, ou l'absence de mesures de protection correspondantes dans les zones de travail exposées à des substances corrosives, peut provoquer des dommages irréversibles aux câbles.
② Impact inattendu et effets de vibrations continues : qu'il s'agisse de la chute soudaine d'objets externes vers le circuit en cours d'exécution ou des vibrations périodiques générées par l'équipement mécanique lui-même, cela peut provoquer une dégradation rapide des zones locales jusqu'à une panne complète.
③ Réactions chimiques provoquées par l'intrusion d'eau : En particulier pour les câbles posés sous terre ou dans des environnements humides, une mauvaise étanchéité peut facilement entraîner la rouille et la corrosion des composants métalliques internes, affectant ainsi la fonctionnalité globale.
(4) Problèmes de processus de production
① Limites de la technologie de câblage en couches : bien que cette méthode puisse réduire les coûts dans une certaine mesure, le manque de connexions suffisamment étroites entre chaque sous-unité pose d'importants problèmes de contrainte physique à l'ensemble du système, en particulier dans les scénarios d'application dynamiques où les fissures en spirale sont plus susceptibles de se propager jusqu'au point de déconnexion complète.
② Les problèmes de qualité qui surviennent au cours du processus de fabrication, y compris, mais sans s'y limiter, une épaisseur inégale de la couche d'isolation et une mauvaise répartition des charges, peuvent affecter le niveau de qualité du produit final et raccourcir sa durée de vie.
(5) Impact de charge soudain
① La surtension instantanée élevée générée lors de situations telles qu'un freinage d'urgence de gros véhicules ou des courts-circuits dans les systèmes électriques peut également poser un grand défi à tous les composants connectés et, dans les cas graves, peut directement conduire à l'endommagement complet de certains maillons faibles qui ne peuvent pas être réparés.