Procédures de test des transformateurs : une clé pour garantir la sécurité et l'efficacité des équipements électriques

Dans le système électrique, les transformateurs sont des dispositifs essentiels pour la transmission de l'énergie et la transformation de la tension, et leurs performances et leur fiabilité sont directement liées au fonctionnement stable du réseau électrique. Pour garantir que les transformateurs restent en bon état tout au long de leur cycle de vie,procédures de test des transformateursont émergé. Ces procédures testent des indicateurs clés tels que l'isolation, les performances électriques et la qualité de l'huile des transformateurs sous plusieurs dimensions, servant de lien clé pour garantir la sécurité et l'efficacité des équipements électriques.

1. Tests préalables à la mise en service : inspection complète avant l'exploitation

Les tests préalables-à la mise en service constituent un lien d'inspection crucial avant le fonctionnement formel des transformateurs, visant à identifier les défauts potentiels de l'équipement.

Test de résistance d'isolation : En mesurant la résistance d'isolement entre les enroulements et entre les enroulements et la terre, il est déterminé si les performances d'isolation du matériau isolant sont bonnes, évitant ainsi les défauts de court-circuit-causés par une mauvaise isolation.

Test de résistance d'enroulement : Il détecte la résistance CC de l'enroulement, qui peut refléter la qualité du soudage de l'enroulement, si la section transversale du conducteur est uniforme et s'il existe des problèmes tels que des courts-circuits entre les spires.

Test de polarité: Il détermine la relation de polarité des enroulements du transformateur pour garantir que lorsque le transformateur fonctionne en parallèle ou coopère avec d'autres équipements, il n'y aura pas de conflit de courant dû à une polarité incorrecte.

Test de groupe vectoriel: Il clarifie le groupe de câblage du transformateur pour garantir qu'il correspond à la phase du réseau électrique et évite une transmission de puissance anormale causée par une différence de phase.

2. Tests de routine : vérification régulière des performances quotidiennes

Les tests de routine sont des inspections de routine lors de la maintenance quotidienne des transformateurs après leur mise en service, utilisées pour surveiller en permanence l'état de l'équipement.

Test de rapport (Test de rapport de rotation): Il vérifie si le rapport de spires des enroulements primaire et secondaire du transformateur répond aux exigences de conception pour garantir la précision de la transformation de tension.

Test d'équilibre magnétique: En détectant l'état d'équilibre du circuit magnétique, il est déterminé s'il existe des problèmes tels qu'une saturation magnétique et une perte locale excessive dans le noyau de fer.

Test Megger: Semblable en principe au test de résistance d'isolation, il s'agit d'un examen régulier des performances d'isolation visant à détecter à temps les signes de vieillissement de l'isolation.

Test de continuité: Il vérifie si les connexions des composants conducteurs tels que les enroulements et les fils sont fiables, évitant ainsi une résistance accrue et un échauffement important provoqué par un mauvais contact.

3. Tests haute tension : résister aux défis dans des conditions extrêmes

Les tests haute tension simulent l'état de fonctionnement des transformateurs dans des environnements de tension extrême pour tester leurs capacités d'isolation et anti-interférences.

Test haute tension appliqué: Une tension de fréquence industrielle supérieure à la tension nominale est appliquée à l'isolation principale du transformateur pour évaluer sa capacité de tenue d'isolation sous une tension de fonctionnement normale.

Test de surtension induite: La surtension est appliquée par induction pour simuler des conditions de travail telles que la foudre et les surtensions de commutation, en testant les performances d'isolation entre les spires et les couches de l'enroulement.

Test de décharge partielle: Il détecte les phénomènes de décharge partielle à l'intérieur du transformateur. Une décharge partielle est un signal précoce de dégradation de l'isolation, et une détection rapide peut éviter des défauts majeurs tels qu'une rupture d'isolation.

4. Tests d'huile : surveillance de l'état de l'huile isolante

Pour les transformateurs immergés dans l'huile, l'huile isolante est un élément clé pour l'isolation et la dissipation de la chaleur, et les tests d'huile peuvent refléter son état de performance.

Test de rigidité diélectrique (BDV): Il mesure la tension de claquage de l'huile isolante pour déterminer s'il y a des impuretés et de l'humidité dans l'huile, garantissant ainsi ses performances d'isolation.

Test de teneur en humidité: Il détecte la teneur en humidité de l'huile. L’humidité réduira les performances isolantes de l’huile et accélérera le vieillissement des matériaux isolants.

Analyse des gaz dissous (DGA): Il analyse les gaz caractéristiques (tels que le méthane, l'acétylène, etc.) dissous dans le pétrole. La composition et la teneur du gaz sont utilisées pour déterminer s'il existe des défauts tels qu'une surchauffe et une décharge à l'intérieur du transformateur.

5. Tests sur-site : vérification de l'efficacité en fonctionnement réel

Des tests sur site-sont effectués sur le site d'installation du transformateur pour vérifier son efficacité de fonctionnement sous une charge et un environnement réels.

Test de charge: La perte, l'augmentation de température et d'autres indicateurs du transformateur sont mesurés dans des conditions de charge pour tester sa stabilité de fonctionnement sous charge nominale.

Aucune-mesure de perte de charge : Il mesure la perte du transformateur lorsqu'il n'est pas-charge, reflétant l'hystérésis et la perte par courants de Foucault du noyau de fer, qui peuvent être utilisés pour juger de la qualité et de la rationalité de la conception du noyau de fer.

Test d'augmentation de la température: Il surveille le changement de température du transformateur pendant le fonctionnement pour garantir que son élévation de température ne dépasse pas la limite standard, empêchant ainsi le vieillissement de l'isolation et la durée de vie raccourcie due à la surchauffe.

Les procédures de test des transformateurs sont comme un « système de gestion de la santé » complet. Depuis un contrôle complet avant l'exploitation jusqu'à une surveillance régulière pendant l'exploitation, puis jusqu'à des inspections spéciales des conditions de travail extrêmes et des performances moyennes, ils garantissent le fonctionnement sûr et efficace des transformateurs de multiples dimensions. En mettant strictement en œuvre ces procédures de test, le système électrique peut minimiser le risque de panne de transformateur et jeter une base solide pour une alimentation électrique stable du réseau électrique.