Maintenance et entretien du testeur de corrosion du cuivre

1, Entretien et maintenance quotidiens (à effectuer après chaque test)
Nettoyage de la chambre d'essai et des composants centraux
Une fois l'instrument refroidi, démontez les composants qui entrent directement en contact avec l'échantillon, tels que la cartouche de test, le support de plaque de cuivre et le gobelet d'échantillon. Tout d'abord, essuyez les taches d'huile résiduelles sur l'échantillon avec du papier filtre, puis nettoyez-le à plusieurs reprises avec des solvants conformes aux normes de test (tels que l'essence sans plomb, l'éthanol anhydre) pour éliminer l'huile résiduelle et les impuretés. Après le nettoyage, placez les composants dans un endroit bien ventilé pour les sécher à l'air libre ou séchez-les avec de l'azote sec. Il est strictement interdit de laisser des solvants résiduels et de l'humidité pour éviter la rouille et la contamination croisée lors du prochain test.
Nettoyage de base du bain chauffant
S'il s'agit d'un équipement à bain d'huile, utilisez rapidement un filtre ou une cuillère pour éliminer les impuretés et débris flottants à la surface du bain ; S'il s'agit d'un appareil à bain-marie, essuyez les taches d'eau et la saleté sur la paroi intérieure du réservoir. Gardez le corps externe, le panneau de commande et la table d'opération du bain secs et bien rangés, essuyez-les avec un chiffon propre pour empêcher les échantillons et les solvants de s'infiltrer dans les espaces entre les boutons et les interfaces du circuit, provoquant une défaillance du panneau et une corrosion du circuit.
Inspection de l'état de base
Inspectez visuellement le cordon d'alimentation et la fiche de l'instrument pour détecter tout dommage ou desserrage, et confirmez que le voyant de chauffage et l'écran d'affichage de la température fonctionnent correctement. Vérifiez la surface d'étanchéité de la cartouche de test pour détecter les taches d'huile et les rayures afin de garantir les performances d'étanchéité du prochain test. En même temps, nettoyez les déchets expérimentaux autour de l'instrument, maintenez la zone opératoire propre et éliminez les risques d'incendie et de pollution.
2, Maintenance et entretien réguliers (exécutés sur une base hebdomadaire/mensuelle/trimestrielle)
Étalonnage et maintenance du système de contrôle de la température
La température est le paramètre de contrôle principal pour les tests de corrosion du cuivre, et il est nécessaire d'utiliser un thermomètre étalon calibré chaque mois pour comparer et calibrer la température réelle du bain avec la température affichée sur l'instrument. Si l'écart de température dépasse la plage autorisée de la norme, contactez des professionnels en temps opportun pour régler le module de contrôle de la température et remplacer le capteur de température. Vérifiez l'état de fonctionnement du tube chauffant et du fil chauffant tous les trimestres, vérifiez toute érosion ou casse et évitez les pannes de chauffage ou le contrôle de la température.
Remplacement du fluide caloporteur et entretien du réservoir
L'équipement à bain d'huile doit être régulièrement vérifié pour l'état de l'huile caloporteuse. Si l'huile est trouble, carbonisée, noircie ou dégage une odeur, vidangez immédiatement l'ancienne huile, nettoyez la cavité interne du bain avec un agent nettoyant spécial, séchez-la et injectez une nouvelle huile caloporteuse qualifiée. Il est recommandé de le remplacer dans les 6 mois. L'équipement du bain-marie doit être remplacé par de l'eau propre chaque semaine et des agents de détartrage spécialisés doivent être utilisés régulièrement pour éliminer le tartre du tube chauffant et des parois du réservoir, afin d'éviter que l'accumulation de tartre n'affecte l'efficacité du chauffage et même bloque la canalisation de circulation.
Inspection spéciale et remplacement des composants d'étanchéité
La bague d'étanchéité et le joint du projectile de test sont essentiels pour empêcher les fuites d'échantillon et garantir un environnement de test étanche. Vérifiez chaque semaine les joints pour déceler le vieillissement, la déformation, la fissuration et l'érosion par les échantillons de test. Les joints sont des pièces vulnérables, et même s'il n'y a pas d'anomalies évidentes d'apparence, il est recommandé de les remplacer par lots tous les 3 à 6 mois pour éviter les fuites de pétrole et de gaz pendant le processus de test, ce qui pourrait provoquer des accidents de sécurité et conduire à l'échec du test.
Ventilation, dissipation thermique et entretien des structures mécaniques
Nettoyez régulièrement la poussière et les débris du ventilateur de refroidissement et de l'ouverture de ventilation de l'instrument pour assurer une dissipation thermique fluide et éviter un dysfonctionnement du système de contrôle de la température en raison d'une surchauffe. Vérifiez les composants mécaniques tels que le mécanisme de levage du bain et le dispositif de fixation de la cartouche de test, ajoutez une quantité appropriée de graisse lubrifiante spéciale pour assurer le bon fonctionnement du mécanisme, éviter les blocages et les déplacements et assurer la stabilité de l'opération de test.
3, maintenance spéciale des pièces vulnérables et des consommables de test
Stockage standard des feuilles de cuivre et maintenance avant-traitement
Les feuilles de cuivre standard non utilisées doivent être scellées et stockées dans un environnement gazeux sec, non acide et non corrosif pour éviter l'oxydation et la détérioration des feuilles de cuivre. Avant utilisation, suivez strictement les spécifications standard en matière de polissage et de nettoyage. Le papier de verre et la pâte abrasive utilisés pour le polissage doivent être maintenus propres et remplacés immédiatement après contamination. Les déchets de feuilles de cuivre après l’expérience doivent être nettoyés en temps opportun et ne doivent pas être mélangés avec de nouvelles feuilles de cuivre pour éviter toute contamination croisée.
Gestion des consommables auxiliaires
Les solvants de nettoyage, la graisse d’étanchéité et autres consommables doivent être utilisés pendant leur durée de conservation. S'ils deviennent troubles, contiennent des impuretés excessives ou deviennent inefficaces, ils doivent être remplacés immédiatement. Vérifiez régulièrement l'intégrité des outils d'échantillonnage et des outils d'étanchéité fournis avec l'instrument, et remplacez-les rapidement en cas de déformation ou de corrosion pour éviter d'affecter l'opération de test et l'étanchéité de l'instrument.
4, Maintenance des systèmes de protection électrique et de sécurité
Maintenance des circuits et composants électriques
Effectuez une inspection complète des circuits électriques et des bornes de câblage à l'intérieur de l'instrument tous les trimestres, nettoyez la poussière et resserrez les bornes de câblage desserrées. Remplacez en temps opportun les câbles vieillissants, dont la peau est cassée ou dont les couches d'isolation sont endommagées afin d'éliminer les courts-circuits potentiels et les risques de fuite électrique. Il est strictement interdit aux non-professionnels de démonter les modules électriques à l'intérieur de l'instrument sans autorisation afin d'éviter d'endommager les composants de précision.
Vérification des dispositifs de protection de sécurité
Testez régulièrement l'alarme de surchauffe, la protection contre la mise hors tension automatique-et les dispositifs de protection contre les fuites de l'instrument pour garantir leur bon fonctionnement. En particulier pour le testeur de corrosion du cuivre à bain d'huile, le dispositif de protection contre la surchauffe est directement lié à la sécurité incendie. Il est recommandé d'effectuer un test fonctionnel une fois par trimestre. Une fois que la protection s'avère inefficace, la machine doit être immédiatement arrêtée pour maintenance. Il est strictement interdit de l'utiliser avec des défauts. En même temps, assurez une mise à la terre fiable de l'instrument, éliminez les risques d'électricité statique et de choc électrique.